Вал шестерни
Вал шестерни
Вал шестерни
Вал шестерни
Вал шестерни
Главная / Mill Gear / Вал шестерни
ПАРАМЕТРЫ
Спецификация для проектирования и изготовления вал-шестерниВал-шестерня

является ключевым компонентом системы передачи мельницы, особенно крупногабаритного самошлифовального станка, полуавтоматического шлифовального станка и шаровой мельницы. У него строгие требования к материалам и производству, сложный технологический процесс и высокая точность. Поэтому выбор, технология и изготовление вала-шестерни отражают определенный промышленный уровень. По этой причине, наши технологические стандарты и технологии производства валов-шестерен имеют стандартизированные и строгие стандарты.Работа при максимально допустимых статических и динамических ошибках установки. Большие и маленькие зубчатые передачи должны быть способны передавать расчетную мощность (включая желаемую схему крутящего момента и скорость). Вал шестерни выкован из легированной стали в целом. Шестерня выполнена в виде одного спирального зуба. Он может быть подходящим в любом направлении вращения (двунаправленном), симметричным по структуре и может использоваться с регулируемой головкой. Когда требуется согласование с медленной приводной муфтой, вал-шестерня должен иметь полумуфты на обоих концах. Если поверхность шестерни закалена, следует использовать цементацию вместо индукционной закалки. Зубчатые колеса должны быть закалены путем газовой цементации в соответствии со стандартами AGMA, ASTM и ISO. Процесс науглероживания должен контролировать процесс нагрева и охлаждения.Допуски отдельных компонентов шестерни классифицируются в соответствии с соответствующим уровнем точности, включая ошибку шага, ошибку направления зуба, ошибку профиля зуба, толщину зуба и шероховатость поверхности. Чтобы измерить биение передачи (радиальное биение, торцевое биение). После того, как все закалка и отпуск завершены, остаточное напряжение сжатия может быть уменьшено путем шлифования поверхности зуба после шлифования, формовки и термообработки. Неправильное шлифование поверхности зуба и угла корня может привести к растяжению или появлению трещин в этих местах. Точность науглероженных зубчатых колес должна быть до AGMA2101-D04, AGMA6114 и AGMA2015 (A5), закаленных и отпущенных зубчатых колес должны быть до AGMA2101-D04, AGMA6114 и AGMA2015 (A7). Металлические включения (чистота) должны проверяться в соответствии с ASTM E45 и соответствовать требованиям стандарта AGMA 6114.
Process
1Изготовление вала шестерни 2Причины выбора HENGIN
1
1
Оставьте нам сообщение
публикация